馬弗爐使用方法及注意事項,河南奧菲達儀器設備有限公司的AFDHF該節(jié)能馬弗爐是高性能機電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進行工業(yè)分析，本儀器采用微處理器作為控制中心，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗時，能嚴格按照國標GB212、GB5447、GB5449有關規(guī)定，自動完成慢灰、快灰、粘結指數(shù)、揮發(fā)分等測定。

AFDHF智能馬弗爐功能特點：

采用4.3/7寸彩色觸摸顯示屏、智能控制技術，同時顯示試驗進程、時間、溫度和功能，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。支持自選程序可多分段設定。

采用多種的故障自檢程序,對爐堂進行的保護。

采用PID控制算法和自適應控制技術，控溫精度優(yōu)于國標要求，性能穩(wěn)定可靠。

溫度控制符合國標GB212、GB5447、GB5449規(guī)定，具有快速灰化法、緩慢灰化、 揮發(fā)分、粘結指數(shù)等加熱程序，性能，控制精度高。

爐殼采用冷板和不銹鋼板材料靜電噴塑。采用的真空纖維爐膛保溫效果好，升溫速度快，節(jié)能節(jié)電顯著，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)約時間1/2，節(jié)約電能2/3?？捎糜诳焖贉y定煤的灰分和煤的揮發(fā)份，固定碳。

升溫速度快（<20min升到900C)、節(jié)能電顯著、保溫效果好。

造型美觀，工藝考究，堅固耐用，不易變形。

AFDHF智能馬弗爐的技術參數(shù)：

測溫范圍：0℃～1300℃；

測溫精度：±3℃配用Ｉ級精度Ｋ型熱電偶；

控溫精度：±10℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；

熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）；

升溫時間：（室溫～850℃）≤20min；

灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；

揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定；

電源：AC220V±22V 50Hz±1Hz；

功率：3.5-4kW；

重量：約60kg 。

儀器的安裝

控制器的安裝

1. 將節(jié)能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗室工作臺上，應有利于散熱；

2. 用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側上方的四套M5螺絲釘；

3. 從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋；

4. 將馬弗爐右側的控制線穿過控制器支架的兩個大孔，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5. 將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上；

6. 將控制線六芯航空插頭對準控制器插座位置插入，并擰上插座防松帽；

7. 裝上支架后蓋，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘。

煙囪的安裝

1. 從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；

2. 松電爐后面煙囪固定卡的螺釘，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;

3. 旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管，使煙囪開關手柄朝向右側，擰緊固定卡的螺釘。

電源線連接

1. 用戶自備電源線的線徑應不小于6mm2，外接40A保險。

2. 為了安全，儀器接地線必須接實驗室附近大地，且接地良好。

3. 將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關（或閘刀）連接，檢查導線連接無誤，且無短路、斷路。

實驗操作說明

開機后 功能選擇界面如下圖：

緩慢灰化法（慢灰）

國標試驗方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。

2. 在功能選擇界面時，

 慢灰

鍵進入試驗。

3. 控制系統(tǒng)自動檢測爐溫是否小于100℃，如大于100℃，請打開爐門降溫；如小于100℃，系統(tǒng)聲音提示可以進行下一步試驗。將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。

4. 

慢灰

鍵系統(tǒng)入升溫程序，在不小于30min的時間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達到時，音響提示。

5. 系統(tǒng)進入計時階段：在500℃溫度下保持30min，時間到，音響提示。

6. 系統(tǒng)再次進入升溫程序：繼續(xù)升溫至815℃，溫度達到時,音響提示。

7. 此時系統(tǒng)為計時階段：在（815±10）℃溫度下灼燒1h，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關上爐門, 

計時

鍵，系統(tǒng)進入計時階段：檢查性灼燒，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。爐溫保持在815℃等待指示。如再進行下一次檢查性灼燒則可重復以上步驟。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按 “返回" 鍵結束慢灰試驗，返回到功能選擇界面。馬弗爐使用方法及注意事項

快速灰化法（快灰）

國標試驗方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)作為煤樣的灰分。

1. 在預先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準至0.000 2g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。將盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2. 在功能選擇界面時，

 快灰

鍵進入試驗。

3. 系統(tǒng)進入升溫狀態(tài)：升溫到850℃，音響提示。

4. 系統(tǒng)保持850℃溫度，等待試驗。

5. 試驗開始：打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使排灰皿中的煤樣灰化。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗應作廢）。

6. 送完試樣， 快灰

鍵"，升溫至815 ℃時，音響提示。

7. 系統(tǒng)自動進入計時階段：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8. 從爐中取出灰皿后，應關上爐門，爐溫保持在815℃等待指示。

9. 如果進行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，

計時

鍵，系統(tǒng)進入計時階段，（815±10）℃，20min。時間到，音響提示。打開爐門，取出灰皿，關好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結束快灰試驗，返回到功能選擇界面。

10. 結果計算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計算：

式中：

Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分數(shù)（％）；

m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

ml —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

灰分測定的重復性和再現(xiàn)性如下表規(guī)定：

揮發(fā)分測定

國標方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分數(shù)，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 在預先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應預先壓餅，并切成約3mm的小塊。

2. 在功能選擇界面時，

 揮發(fā)

鍵進入揮發(fā)分試驗界面。

3. 控溫系統(tǒng)自動升溫至920℃，音響提示。

4. 控溫系統(tǒng)保持920爐溫，等待試驗。

5. 開始試驗：順時針旋轉(zhuǎn)煙囪開關手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關上爐門。

計時

鍵，系統(tǒng)進入計時模式，在3min內(nèi)，爐溫恢復到（900±10）℃，3min時間到，音響提示。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復到（900±10）℃，此試驗作廢。）

6. 3min后系統(tǒng)自動保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起加熱７min，加熱時間包括溫度恢復時間在內(nèi)。試驗完成，音響提示。

7. 打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8. 分析結果的計算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計算：

式中：

Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分數(shù)（％）；

m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ；

m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；

Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分數(shù)（％）。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復性和再現(xiàn)性如下表規(guī)定：

 粘結指數(shù)測定

粘結指數(shù)國標試驗方法提要：

將一定重量的試驗煤樣和無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行強度檢驗，用規(guī)定的公式計算粘結指數(shù)，以表示試驗煤樣的粘結能力。

測定粘結指數(shù)無煙煤應符合GB14181規(guī)定要求。

試驗煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％。煤樣粉碎后并在試驗前應混合均勻。試驗煤樣應裝在密封的容器中，制樣后到試驗的時間不應超過一周。如超過一周，應在報告中注明制樣和試驗時間。馬弗爐使用方法及注意事項

1. 先稱取5 g無煙煤樣，再稱取1g試驗煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準到0.001g。

2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后， —邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時，攪拌結束。在攪拌時，應防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s 。

4. 加壓結束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時開始，帶有試樣的坩堝，應輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動。

5. 在功能選擇界面時，

粘結

鍵進入揮發(fā)分試驗界面。

6. 控溫系統(tǒng)自動升溫至850℃，音響提示。

7. 控溫系統(tǒng)保持920爐溫，等待試驗。

8. 試驗開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，爐溫低于840℃立即關上爐門。

9. 

計時

鍵，系統(tǒng)進入計時模式，在6min內(nèi)，爐溫恢復到（850±10）℃。6min時間到，音響提示。

10. 系統(tǒng)自動保持爐溫（850±10）℃，從按鍵起加熱15min，試驗完成，音響提示。進程顯示實驗結束。

11. 將坩堝從馬弗爐中取出，放置冷卻到室溫。若不立即進行轉(zhuǎn)鼓試驗，則將坩堝放入干燥器中。

12. 從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當壓塊上附有焦渣時，應刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進行次轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓試驗后的焦塊用1mm圓孔篩進行篩分，再稱篩上部分重量。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗，重復篩分、稱重操作，每次轉(zhuǎn)鼓試驗5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準到0.01g。

13. 結果表述、補充試驗、精密度及結果報告見GB／T5447中第八章至第十章。

使用注意事項

1. 請詳細閱讀完本說明書后，再進行操作。

2. 在使用時,設備必須可靠接地,以免發(fā)生危險。

3. 次使用或停用后再次使用時，必須進行烘爐，烘爐時間共為八小時，應分別設定100℃、200℃、300℃、400℃各烘二小時。

4. 所接電源線、負載線要連接正確，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險。安裝好后，在通電試驗之前，請仔細檢查爐絲接線是否牢固，尤其是不能短路，也不準接殼和接地。熱電偶的正負極要正確連接。如果接反，則在升溫時，溫度顯示值下降。

5. 當正在開機工作時，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時，應立即關閉電源，停機檢查。重大故障應保護現(xiàn)場，以便故障分析。

6. 使用時, 設定爐溫不得超過額定工作溫度，此時爐絲壽命較長。設定爐溫高不得超過高工作溫度,以免燒毀電熱元件。

7. 熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。

8. 禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進行加熱時,會有的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時，應做好金屬材料的密封工作。

9. 應定期檢查接線連接是否良好。

10. 保持爐膛清潔,及時清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物。